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    高頻焊和普通的電阻焊有什么不同?其應用范圍主要有哪些?


    高頻焊是利用10~500kHz高頻電流經焊件連接面產生電阻熱,使焊件待焊區表層被加熱到熔化或塑性狀態,同時通過施加(或不加)頂鍛力,使焊件達到金屬間結合的種焊接方法。是一種固相電阻焊方法(除高頻熔焊外)。

    高頻焊發明于20世紀50年代初,并很快應用于工業生產。目前,高頻焊主要應用于機械化或自動化程度頗高的管材、型材生產線。

    焊件材質可為鋼、非鐵金屬,管徑范圍為6~1420mm,壁厚為0.15~20mm。小徑管多采用直焊縫;大徑管多采用螺旋焊縫。

    電阻焊,是指利用電流通過焊件及接觸處產生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱,同時加壓進行焊接的方法。焊接時,不需要填充金屬,生產率高,焊件變形小,容易實現自動化。

    電阻焊主要應用:

    1)點焊:將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間,通電加熱,使焊件在接觸處熔化形成熔核,然后斷電,并在壓力下凝固結晶,形成組織致密的焊點。

    點焊適用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋,廣泛用于汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產。

    2)縫焊:縫焊與點焊相似,所不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電,并隨圓盤的轉動而送進,形成連續焊縫。

    縫焊適宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接,主要應用于生產密封性容器和管道等。

    3)對焊:根據焊接工藝過程不同,對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。


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